耐磨熱電偶出現(xiàn)故障有可能是什么原因?qū)е碌?/h1>

瀏覽次數(shù)：2059更新日期：2019-03-13

　　耐磨熱電偶出現(xiàn)故障有可能是什么原因?qū)е碌?br />　　耐磨熱電偶是測(cè)量高溫環(huán)境的理想溫度傳感器。通常，它由耐磨頭，連桿，用于安裝和固定的螺紋，或凸緣，熱點(diǎn)芯等組成。它用于一些冶金，化學(xué)和電廠溫度傳感裝置，用于溫度測(cè)量。它也可以應(yīng)用于循環(huán)流化床，沸騰爐和水泥回轉(zhuǎn)窯排氣室。
　　耐磨熱電偶的特性
　　根據(jù)耐磨套管的材料，可分為以下三類，每種類型都有其*的特點(diǎn)。:
　　1.耐磨高溫合金:根據(jù)高溫磨損環(huán)境的特點(diǎn)，純合金防爆熱電偶采用真空冶煉設(shè)計(jì)。它具有特殊的耐磨高溫合金，具有高溫抗氧化性和高溫強(qiáng)度。制作。加工缺陷少，可靠性高，耐高溫強(qiáng)度高，耐磨性好，綜合性能好，價(jià)格高，使用溫度800~1200℃。
　　2，復(fù)合鑄造耐磨合金:采用復(fù)合鎧裝技術(shù)，為高溫合金基體添加耐磨顆粒，精密鑄造。無(wú)需車(chē)削加工，高套管硬度，高溫抗氧化性，磁翻板液位計(jì)有少量鑄造缺陷但不影響高溫耐磨性和密封性。它是常見(jiàn)的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800~1200°C。
　　3.離子注入碳化鎢:使用不銹鋼作為基板，通過(guò)離子注入在殼體表面注入碳化鎢顆粒。它具有高硬度，高強(qiáng)度，高韌性，特殊耐磨性，耐磨層厚度0.5~1.5mm，外硬和內(nèi)韌性，小直徑可達(dá)φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0~800℃，功率大工廠磨煤機(jī)使用壽命超過(guò)2年。
　　耐磨熱電偶出現(xiàn)故障有如下幾種原因：
　　1．補(bǔ)償電阻故障。此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。
　　2．鍋爐尾部煙道測(cè)量熱電偶故障率較高。停機(jī)檢修時(shí)將熱電偶拆下發(fā)現(xiàn)熱電偶的頭部包括護(hù)套管被煙氣沖刷后嚴(yán)重磨損，將護(hù)套管改由耐磨鋼材料制成后，才消除了此類故障隱患。
　　3．溫度輸入信號(hào)經(jīng)隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號(hào)異常。更換隔離器后正常。以上是檢修時(shí)經(jīng)常碰到的問(wèn)題，但在查找這些故障時(shí)，建議先用萬(wàn)用表在DCS的I/O端子柜上測(cè)量輸入的電壓值，這樣可以迅速判斷出是就地測(cè)量端問(wèn)題還是DCS部分的問(wèn)題，對(duì)于多點(diǎn)輸入還可同另外幾支熱電偶信號(hào)進(jìn)行比較。如判斷不出再行解線測(cè)量其電阻值，通常耐磨熱電偶的電阻值為100Ω左右。
　　4．信號(hào)屏蔽系統(tǒng)DCS柜內(nèi)接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號(hào)線上積累，引起信號(hào)漂移或晃動(dòng)。由于該問(wèn)題故障點(diǎn)較難查明，通常的處理方法是解開(kāi)信號(hào)線，對(duì)其進(jìn)行對(duì)地放電處理。
　　5．耐磨熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣層被磨破，造成信號(hào)回路接地。這主要是因?yàn)檠a(bǔ)償導(dǎo)線較硬，而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整，處理故障時(shí)多次旋擰接線盒蓋碰到補(bǔ)償導(dǎo)線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。
　　6．耐磨熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線接反。這主要是基建時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，負(fù)責(zé)接線的人員一時(shí)的粗心造成，屬人為因數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線接反情況時(shí)，操作員控制站上的顯示通常比實(shí)際值偏大或偏小(根據(jù)通道測(cè)量回路而定)。
　　7．接線盒內(nèi)接線端子接觸不良。因補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶的導(dǎo)線都比較硬，所以現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)緊固接線比較困難，有時(shí)候開(kāi)始把導(dǎo)線擰緊了但過(guò)段時(shí)間隨著導(dǎo)線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無(wú)顯示或顯示值超量程。
　　8.普通熱點(diǎn)偶。普通金屬熱電偶使用時(shí)易蠕變，壽命短、易燒彎、磨透。金屬陶瓷熱電偶在高溫使用中易折斷，抗磨損差、壽命短、易損壞。
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